El M-Box para líneas de ensamblaje ayuda a aumentar la efectividad de su trabajo de ensamblaje manual. Las tarjetas inteligentes identifican a los miembros del equipo y se aseguran de que las instrucciones de trabajo correctas estén en cada estación.
Los sensores IR rastrean el takt-time de cada empleado y la tasa de aprobación versus falla del control de calidad.
El contador de producción M-Box ayuda en la sincronización de la velocidad de la línea para lograr un flujo de producto óptimo a través de su taller.
Los sensores de proximidad se utilizan para rastrear el tiempo takt o el tiempo de ciclo de los empleados y monitorear la proporción de aprobación versus rechazo.
Se puede lograr una efectividad óptima mediante el menor tiempo de takt posible (promedio) en el trabajo de ensamblaje. La identificación del takt-time por empleado permite realizar esfuerzos específicos de formación y coaching para optimizar el desempeño individual de una manera constructiva y positiva.
El contador de producción ayuda a ajustar la velocidad del flujo de producto a través del taller, minimizando el tiempo de inactividad.
Las Tarjetas Inteligentes identifican al empleado y garantizan que se utilice la instrucción de trabajo correcta (versión). Incluso es posible vincular contenedores de artículos rechazados a empleados individuales.
Dependiendo del problema, los responsables pertinentes (gerencia/ supervisor, mantenimiento, control de calidad) recibirán una notificación instantánea sobre la cual deberán actuar y retroalimentar el sistema después de resolver.
Cuando se usa en combinación con M-Box para el seguimiento del personal, los empleados que están fuera de servicio o fuera de las instalaciones pueden optar por no ser molestados por las notificaciones. Los supervisores alternativos (que estén registrados) serán notificados.
Las notificaciones automáticas se pueden configurar según las especificaciones del cliente y variar por producto o línea:
Las instrucciones de trabajo con tiempo takt normativo se cargan fácilmente en el sistema a través de hojas de Excel. Las Instrucciones Impresas se almacenan en carpetas inteligentes en cada estación de trabajo para garantizar que se utilice la instrucción de trabajo correcta (versión).
Se requiere una configuración óptima de las velocidades de la cinta transportadora para lograr una efectividad óptima y evitar la acumulación de producto en un punto y las estaciones de trabajo ociosas en otros. ¿Cómo se relaciona la velocidad de la línea con el tiempo takt acumulado de los empleados? El uso de contadores de producción permite un análisis general del flujo de producto en el piso de trabajo, lo que resulta en una operación óptimamente ajustada con el número correcto de empleados en las secciones correctas de la línea de ensamblaje
Desempeño óptimo del capital humano. Los KPI personales y el conocimiento del rendimiento aumentan los niveles de motivación y compromiso. Identificar las necesidades de entrenamiento y capacitación.
Empodere a los empleados y equipos en un proceso de transición del trabajo a destajo a los sistemas de recompensa basados en el desempeño.
Calcule el costo de ensamblaje por producto o línea de producción. La reorganización inteligente de los equipos de ensamblaje y la disposición del piso de trabajo puede aumentar la eficiencia con el menor costo de ensamblaje posible como resultado final.
