在M-box的帮助下,把您工厂的管理提升发展为Andon系统

Andon 是一个精益生产管理工具,工作区域中通过光信号报告问题,以便采取措施防止问题的再次发生。

什么是Andon? | Andon如何运作? | Andon系统的发展

 

什么是Andon?

Andon指的是一个可视化工具,可以帮助我们了解工作区域中的操作状态,以便对所产生的问题做出即时反应。

Andon与JIDOKA精益生产原则紧密结合,该原则旨在即时突显问题于出现之时,以采取措施防止问题再次发生。

Jidoka的概念是“在生产前期进行自动检测问题或缺陷,并从根本上解决问题之后才进行生产”。 这意味着一旦发现问题或发现缺陷,无需任何人工干预或监督的情况下,机器和操作将自动停止。

Andon是日语中的纸灯(日本常见装饰品)的意思,它代表了与该工具的简单类比:一个光信号,用于报告流程中的问题。

Andon作为精益生产管理工具,于1970年代,起源自日本的丰田生产系统,该系统通过一组照明灯向工作人员发出警报,告知他们在维护,质量,安全,生产,物流等方面是否存在问题。

通常,Andon包含了一套可视化控制措施,可在需要人工干预的情况下与工作人员进行沟通,因此该工具的基本目的是有利于并促进员工的决策和参与。

人的因素

如此,人就成为该工具成功的重要因素,我们必须将其视为解决方案的一部分。 如果系统反映了操作员的错误决定,则其想法是对它进行培训以改进它,而不会造成个人后果。

最短反应时间

考虑到一个在生产区域,我们可能会收到生产过程中的任何情况的警告,可获得最短的反应时间,从而避免了由设备停机时间和产品质量有关而造成的经济损失。

支持团队

此外,Andon提升了支持团队的效率,因为这些支持团队将在合适的时间到达需要他们干预的地方。 从这个意义上讲,分析流程中的异常情况的最佳时间是在其发生时,这可以提高预防措施的有效性。

 

按照这种想法,Andon突出了相关的信息并帮助规范了沟通,这有利于对员工的授权和激励。

ANDON系统如何运作

要实施Andon,必须确认:

  • 要控制哪些流程
  • 监测指标
  • 相关设备的位置
  • 错误特征
  • 信息处理
  • 后续行动

Andon系统具有不同的应用程序,其特性将取决于要实现目标的过程及其所处位置,所有这些系统的共同特征都是对非正常情况产生反应。 它们可用于涵盖机械和设备,质量,生产,维护,安全的制造过程以及物流过程,办公区域等。

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一些常用的Andon系统是信标,信息板,清单,警报,重点训示,结果板,作业现场和工厂车间的标记,安全金字塔等。

ANDON系统的发展

生产领域的Andon系统随着时间的推移而发展,首先是以声音信标以发现问题,然后是带有聚光灯的信息板,接着是随着移动设备的使用而进行的在线监视系统。

ANDON和MONITOR-BOX系统

使用 Monitor-Box 的同时,您将自动用上Andon:

警报按钮

当任何一台机器发生生产中断时,操作员将通过M-Box上的预设按钮指出问题,因此,主管需要通过手机或门户网站上的通知便可确认真实原因。 随后,支持队伍将对问题执行精确的解决方案。

Manufacturing Data Collection System Core Component: the M-Box

即时通知

M-Box还提供与电力浪费,辅助设备状态,生产水平,效率指标,质量检查等有关的即时通知。此外,这些通知还可以按权限配置发送给不同的工厂经理,管理人员,主管

实时监测报告板

最后,M-Box对生产过程进行实时监控,并实现了对Andon系统的使用,这将使任何工厂都能保持良好状态。