在装配线上安装M-box有助于提高手动装配工作的效率。智能卡可识别团队成员，并确保每个站点都接收到正确的工作指令。
红外线传感器跟踪每个员工的节拍时间和QC通过率。
M-Box生产计数器有助于实现装配线的速度同步，以让您的车间达到最佳的产品流程。
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近距离传感器用于跟踪每位员工的节拍时间或周期时间，并监控其通过率。
能否实现最佳装配效率，取决于能否达到最短（平均）节拍时间。确定好每位员工的节拍时间，有助于进行有针对性地培训和辅导，以建设性的积极方式优化员工个人的绩效表现。
生产计数器有助于调整工作车间的产品流速，实现闲置时间最小化。
智能卡可识别员工，以确保他们使用正确（版本）的工作指令。这也使得不良产品能够与负责员工相挂钩。
根据问题的情况，相关人员（管理员/主管、维护人员，QC）会收到相应的即时通知，他们将采取行动并在解决后向系统反馈。
当与M-Box人员跟踪系统结合使用时，已下班的或工作场所之外的员工可以选择不接收通知。由替代主管（已签入系统中处于工作状态）接手处理通知中的事项。
自动通知可以根据客户端规格进行设定，并且各产品或装配线的通知也各有不同：
工作站停止生产
无材料
设备故障
节拍时间或循环时间
无智能卡
工作指令不正确
带有规范节拍时间的工作指令可以通过Excel表格轻松上传至系统。打印出来的工作指令存储在各工作站的智能文件夹中，以确保员工使用正确（版本）的工作指令。
设定最佳传送带速度是实现最佳效率的关键，这可以避免产品在某一处出现迟滞，而其它工作台却处于闲置的状态。装配线的速度为什么会与员工的累计节拍时间相关？使用生产计数器可以对生产车间上的产品流程进行全面的分析，从而能在装配线上的正确区域分配数量正好的员工，以对操作进行最优调整。
实现人力资本的最佳表现。个人KPI考核和对绩效表现的深入了解，提高了员工积极性和参与度。便于确定辅导和培训需求。
向员工及团队赋权，使其从计件工作过渡到绩效奖励的工作体制。
计算每个产品或生产线的装配成本。通过巧妙地重新安排团队及车间布局，可以最大限度地提高效率，从而最大限度地降低装配成本。
