成本领先的根本取决于能源效率和劳动力，其可通过智能监控来实现。持续测量并不断与最佳流程设定及实际个人KPI进行对比，这样可确保您的企业始终维持在最佳的运营水平。
控制运营成本是在这竞争激烈的环境中生存下来的根本选择。对于正通过精益制造来实现最高效率的企业来讲，M-Box是实现这一目的最佳之选。
需要的信息通过测量即可得知。利用M-Box智能监控系统获得所有相关信息后，可以实现节约最大化。
核心和辅助设备都会出现电力浪费的状况。这通常是由于机器在不使用时未能关闭。例如工厂关闭后，空气压缩机仍不间断地保持气动系统的压力；注塑机的加热器仍保持炮筒处于操作温度等。如果不加以注意，这些都会影响运营成本。
M-Box可全天候监测部门和个别设备的耗电量。电力消耗的记录与电力公司得出的数据相差不超过5％。
各操作阶段的历史数据都可用于数据分析。出现超额电力消耗时，可向企业的负责人员发送通知。
显而易见的事情，有时并非那么简单。商业决策并不是简简单单就可做出的，最终确定的订单也许就取决于价格上那最后几位的百分数差异。
材料成本和浪费应该且需要处于基本控制范围之内。
生产成本和能源消耗则是另一番情况了。机器中不同的模具会具有完全不同的能量消耗特征。
在使用多腔模具、层叠模具时，通常难以计量其单耗。
这里，我们还想强调许多地方政府鼓励对每个制造单元的能源成本进行密切监控和分配。
M-Box的即时通知系统将大大提高您团队成员对局势的把握。极为智能且高度灵活的个人筛选功能允许用户决定对方接收的通知类型（在管理层设定的权限范围内）。
此外，接收通知的时间和地点也可以进行单独设置。
例如，当在工作岗位时，可选择通知所有可能发生的问题，但若在周末或不在现场时，只会提醒重大的问题事项。
当需要溯源时，M-Box便是您的得力助手。
例如，在注塑成型中，只需切换到带有自动时钟（5分钟间隔）的日期戳，即可对负责各制造单元的机器、操作员和QC人员进行100％的可追溯性记录。
在金属制造和模具制造中，利用智能卡识别单个物体，即可自动实现可追溯性记录。
联系我们以查看针对您的具体情况，而制定的可行解决方案。
人员及生产工具的安全是重中之重！
操作中的重大事故通常是由易被忽略的非正常（加工）条件所导致。
电力消耗、温度、压力或流量的变化，以及关键辅助设备发生故障都可能引起事故。使用M-Box可以轻松监控这些参数，并将提醒发送给任何相关人员。根据您的内部风险评估，我们可以协助进行系统设计。
您的保险公司会对这份额外的安全保障感到满意，并且为此给您的保费折扣可能远超M-Box的设置和订购费用！
M-Box根据注塑环境下的实际需求设计而成，涵盖各类机器品牌。这是开发能在各类机器上操作的MES（制造执行系统）的基本要求。因此该系统适用于任何品牌或机龄的设备。
智能卡和传感器智能协作。所有工人、机器和工具的组合都会被自动识别。
所有传感器都安装在外部，可独立监控运动、流量、温度等物理特性，不受机器自身软件的影响。
