全面生产管理（TPM）起源于日本，旨在消除与设备自身状况相关的六大损失。其目的是让实际生产最大程度按照计划进行，在保持产品预期质量的条件下实现最高产量，并且不会发生计划外停产。
为了改善你工厂的产量、维护、质量和工程问题，需要解决以下六大损失的问题。
设备故障损失是指计划生产时间内设备损坏，停产维修造成的时间和产能损失。
轻度停产和闲暇损失是指在生产操作中发生的意外状况，例如有障碍物，轻微中断等情况。
由于设备运行周期慢导致设备运行速度降低，这意味着该设备无法实现最高产出量。
安装和调试损失往往是运行条件变化导致的，例如产品生产运行的初期设置，班次的变化，产品的变更，机器的移动，制造过程的调整等。
产量减少损失是由于从设备初期启动时到稳定生产这阶段所产生的缺陷产品。
次品和返工损失是指生产不符合要求或产品存在缺陷导致产品需要重新加工或完善的行为。
在上述每种情况里，该设备都可被认定为不具备生产能力的，影响其生产效率和产量，增加了生产成本，并降低了利润。
机械故障和轻度停产影响到生产设备的产能最大化，一个低产能的生产设备是不具备创造利润能力的。
轻度停产和运行速度降低会影响生产的执行力和设备的使用量。设备使用量不充分的情况下是不能认定为具备生产力的，并且是无法遵从生产计划的，也不能按照原定的生产计划时间运行。
处理产量减少，产品缺陷和返工的过程会影响公司的盈利能力，且在分析总生产资源使用时对其所获得的收益也带来影响。
及时分析与生产设备六大损失相关的准确可靠数据，可确定这些对应行为实施的成功与否。
摆在面前的最大挑战是生产制造数据采集的可行性和可靠性，并需要符合以下标准：
这些制造数据的可见性对于妥善处理车间可能出现的问题起着至关重要的作用。
生产制造过程中先进的监测技术在保证生产数据可见性方面扮演致关重要的角色。
使用M-Box工厂监控系统能够轻松获得每一项与设备六大损失相关的详细数据。通过始终如一地集中精力解决设备的实际问题，这将使您走上正确的生产制造改进之路，进一步提升您的整体设备效率（OEE）。
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硬件和订购成本低。 每年只需不到100美元的价格就能监控任何机器。
