SMED(快速换模)是一种精益制造技术,可显著缩短生产环境中产品模具更换时间。
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SMED(快速换模)是一种精益制造技术,可显着缩短生产环境中产品模具更换时间。 SMED方法意味着将尽可能多的转换步骤转换为“外部”(在机器运行时执行),并简化和加速“内部”步骤(仅在机器停止时才能执行)。
SMED是由新乡重夫在1950 – 1969年期间创建的,当时丰田汽车的冲压车间,由于不同型号模具之间的更换时间很长,而造成了重大的损失。 这促使新乡重夫引入了这样的想法,即任何产品模具更换时间都应该少于10分钟,从此,“快速换模”这一短语随之出现。
要了解SMED的工作原理,有必要回顾一系列基本概念:
更换时间:从最后一件A产品(输出产品)出来到B产品(输入产品)的第一件“合格品”出来的时间。
更换操作:所有与生产流程更换有关的必要工序。
内部操作:所有必须在停机状态下进行的更换工序。
外部操作:在机器运行时可以进行的所有工序。
SMED的实施必须获取到产品设备更换时真实及时的停机数据,以及产品质量控制。 这些数据使我们能够确定当前的确更转换时间,建立目标,做出有利支持的决策,并实现持续改进。
M-Box生产监控系统实时收集相关且准确的数据进行分析,以确保SMED的最佳实施,从而推进提高生产效率和提升灵活性的精细化道路。