什么是SMED(快速换模)以及如何在您的工厂实施

SMED(快速换模)是一种精益制造技术,可显著缩短生产环境中产品模具更换时间。

什么是SMED? | SMED的好处 | SMED如何运作? | 如何实施SMED? | SMED和M-Box

什么是SMED?

SMED(快速换模)是一种精益制造技术,可显着缩短生产环境中产品模具更换时间。 SMED方法意味着将尽可能多的转换步骤转换为“外部”(在机器运行时执行),并简化和加速“内部”步骤(仅在机器停止时才能执行)。

Shingo Shigeo

SMED是由新乡重夫在1950 – 1969年期间创建的,当时丰田汽车的冲压车间,由于不同型号模具之间的更换时间很长,而造成了重大的损失。 这促使新乡重夫引入了这样的想法,即任何产品模具更换时间都应该少于10分钟,从此,“快速换模”这一短语随之出现。

SMED的好处

增加OEE

SMED有助于提高OEE(整体设备效率),因为减少更换时间意味着减少机器停机时间,从而立即提升设备的可使用性。

减少故障

更换时间的减少可增加生产的灵活性以及可以允许批量较低的生产,这反过来减少了因同批次产品产量过多造成的缺陷。

较小的生产运行

较小的生产运行可以降低原材料和成品的库存,这符合精益生产的总体思路。 这还将释放财务资源,增加仓库可用空间并最大限度地降低生产中产品质量缺陷产生的成本。

灵活性和生产效率

SMED增加的灵活性和提升的生产效率,对于一家公司来说,在市场的应变能力与需求变化上是一个竞争优势

SMED如何运作?

要了解SMED的工作原理,有必要回顾一系列基本概念:

更换时间:从最后一件A产品(输出产品)出来到B产品(输入产品)的第一件“合格品”出来的时间。

更换操作:所有与生产流程更换有关的必要工序。

内部操作:所有必须在停机状态下进行的更换工序。

外部操作:在机器运行时可以进行的所有工序。

推行SMED工作的6个主要步骤

第1步:测量当前的更换时间

这是对于了解我们的目前状况以及我们的目标的基本步骤。 简单而精确的测量以及更换时间的记录,将会允许分析和支持每一个改进决策的制定。

第2步:识别内部和外部操作

这意味着需要将当前正在运行的那些更换工序定义为外部操作,以及那些更换工序定义为内部操作,这也意味着掌握单独每个工序的操作时间。

第3步:将最大数量的内部操作转换为外部操作

重新评估每个活动,以定义哪些活动可以作为外部执行

第4步:尽量缩短内部操作的时间

通过团队协议行动计划,优化所有内部操作的执行时间。

第5步:新程序的标准化

制定监测新工序方式的模式,包括对新标准的定义,通讯和遵守措施。

第6步:跟进

对指标的登记,分析以及不断改进更换时间。

实施SMED需要什么?

SMED的实施必须获取到产品设备更换时真实及时的停机数据,以及产品质量控制。 这些数据使我们能够确定当前的确更转换时间,建立目标,做出有利支持的决策,并实现持续改进。

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