TPM（全员生产维护）采用一系列技术，确保设备始终以最大产量生产出达到质量要求的产品，或者换句话说，就是最大化OEE（整体设备效率）。
这意味着从机器，设备，流程和相关员工等方面对生产和质量体系的改进。 世界各地通 过消除六大损失寻 求卓越制造业的公司从TPM实施中获益。
对于TPM的实施，有必要遵守一些基本条件
工厂员工全员参与，如生产，维护，质量和工程团队。 团队必须努力实现零产品缺陷，零设备故障，零过程损失，零事故和环境影响控制。 这种参与和工作团队的自主权增加密不可分。
分析设备生产率，就OEE而言，重点于在消除六大损失的可能性。 该指标考虑三个参数：可用性（实时的机器生产情况），产量（实际循环时间与标准）和质量（验收率）。
制定适应设备的使用寿命周期维护策略，特别注意润滑，清洁和调整等项目。 一套设备所表现的故障类型和数量在其整个使用寿命期间并不一致; 相反，它将取决于它在整个生命周期的哪个阶段。
一套设备的整个使用寿命期间它的故障类型和故障次数并不会均匀的出现；相反，故障能体现设备的使用寿命周期所处阶段。
可靠的车间数据, 其可用性和可访问性在参与人员中起着重要作用。按团队，产品和工作班次划分的绩效数据以及有关生产中断（计划外）所产生的知识，将会激励员工的参与以及为每个有机会改进问题提出解决方案。
随着赋权和自主权的不断提高，工作人员开始感受到自己的工作所有权，这是促进人员参与的重要因素
提供OEE指示的生产监控系统可帮助用户了解设备的生产效率。 这使他们能够根据三个OEE参数直接处 理六大损失：设备可用性，设备性能和产品质量。
此外，从生产监控系统获得可靠的生产中断统计数据，允许用户通过概率和统计模型建立设备生命周期的所处阶段。 我们的想法是使用浴缸曲线也称失效率曲线，考虑3个阶段：初次或提前故障，经常或意外故障，以及磨损或老化故障，以便建立最合适的维护策略。
M-Box车间监控提供必要的数据，以推动员工参与，分析OEE，并选择最合适的维护策略，使TPM取得成功。 这是通向世界级制造的最直接途径。
