“精益生产”最初考虑的7种浪费类型：
随着时间的流逝，该领域的专家建议考虑第八种浪费：
大野耐一创立了丰田体系，即精益生产，并定义了最初的7种浪费。变为精益的根本是消除这些障碍。
理解“价值”在精益环境中的含义有助于识别生产过程中存在的浪费。 这意味着不管是在内部还是外部，都能以客户的视角去看待每个流程。
根据精益生产公司的说法，价值是客户对该过程的期望值（他们愿意为此买单），而其他一切无价值的都被视为浪费。
在精益环境中，这些被称为“附带的工作”（如检验）,虽然有必要,但是并不能增加价值，应将其最小化。
在当今的经济环境下，客户决定价格，公司被迫降低成本以保持盈利。 为此，就必须消除浪费。
这样做还可以实现一个连续，同步和灵活的流程，从而转化为一个更高效，更健全和更可持续的未来。
借助M-Box，您将能够识别运营中的浪费，将其作为改进措施和消除浪费的基础。
最后，这些只是M-Box可以帮助您识别和消除精益生产浪费以提高工厂生产率的几个示例。
